| Электроды по нержавейке ЭА-400/10У | ||
|
ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10052-75 ОСТ 5Р.9370-81 ТУ 1273-003-50133500-2009 |
ISO 3581 E 19.12.3 В20 AWS А 5.4 Е317-15 |
Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У-Ø-ВД Е-2214-Б20 |
Электроды ЭА-400/10У с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристальной коррозии.
Сварка может производится во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз переменным током и постоянным током обратной полярности.
Использование электродов обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2.0 | 40-55 | 35-50 | 30-50 |
| 2.5 | 55-65 | 50-60 | 50-60 |
| 3.0 | 80-100 | 60-80 | 60-80 |
| 4.0 | 130-150 | 110-130 | 110-130 |
| 5.0 | 150-170 | 120-140 | |
Характеристики плавления ЭА-400/10У
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 12,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,8 |
Механические свойства металла шва, не менее
| Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Температура испытаний, °С | Тип образца | Ударная вязкость, Дж/см2 | Фер. фаза |
| не менее | ||||||
| 550 | 350 | 25 |
20 -20 20 -20 |
KCU KCU KCV KCV |
90 30 50 20 |
2,0-8,0 |
Химический состав наплавленного металла, %
| Массовая доля элементов, % | ||||||||
| углерод | марганец | кремний | никель | хром | ниобий | молибден | сера | фосфор |
| не более | ||||||||
| ≤ 0,1 | 1,1-3,1 | ≤ 0,6 | 9,0-12,0 | 16,8-19,0 | 0,3-0,75 | 2,0-3,5 | 0,025 | 0,030 |
Технологические особенности сварки: сварку производят без последующей после сварки термической обработки. Прокалка перед сваркой: 200-250 0С, 1 час.