| ОЗЛ-6 Тип Э-10Х25Н13Г2 | ||
|
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ОСТ 5.9224-75 ТУ 1273-003-50133500-2009 |
Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ø-ВД Е-2975-Б20 |
|
Электроды ОЗЛ-6 применяются для сварки конструкций из жаростойких сталей 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температурах до 1000 0С, в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва при ремонте корпусов центробежных нагнетателей природного газа в условиях компрессорных станций в соответствии с требованиями ОАО «Газпром».
Сварка может производится во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Использование электродов обеспечивает получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000 °С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10%.
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2.0 | 40-55 | 35-50 | 35-50 |
| 2.5 | 55-65 | 50-60 | 50-60 |
| 3.0 | 80-100 | 60-80 | 60-80 |
| 4.0 | 130-150 | 110-130 | 110-130 |
| 5.0 | 150-170 | 120-140 | |
Характеристики плавления электродов
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 11,5 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,6 |
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
| Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Температура испытаний, °С | Тип образца | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| не менее | |||||
| 560 | 340 | 25 |
20 -20 |
KCU KCV |
100 60 |
Химический состав наплавленного металла, %
| Массовая доля элементов, % | ||||||
| углерод | марганец | кремний | никель | хром | сера | фосфор |
| не более | ||||||
| ≤ 0,10 | 1,5-2,5 | 0,3-0,8 | 12,5-13,5 | 24,0-27,0 | 0,020 | 0,030 |
Технологические особенности сварки: прокалка перед сваркой: 190-210 °С, 1 час.