ОЗЛ-8 Тип Э-07Х20Н9 | ||
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-003-50133500-2009 |
Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД Е-2004-Б20 |
Электроды ОЗЛ-8 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных узлов конструкций из коррозионно-стойких, хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9 и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования, по стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка может производится во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Использование электродов обеспечивают получение шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8% (типичное 4,7%)
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр, мм | Положение шва | ||
нижнее | вертикальное | потолочное | |
2.0 | 30-50 | 30-40 | 30-40 |
2.5 | 40-60 | 40-50 | 40-50 |
3.0 | 50-70 | 50-60 | 50-60 |
4.0 | 110-130 | 100-120 | 100-120 |
5.0 | 150-170 | 120-150 |
Характеристики плавления ОЗЛ-8
Коэффициент наплавки, г/Ач | 13,0 |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,7 |
Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Температура испытаний, °С | Тип образца | Ударная вязкость, Дж/см2 | Фер. фаза |
не менее | ||||||
540 | 235 | 30 |
20 -20 20 -20 |
KCU KCU KCV KCV |
98 30 50 20 |
2,0-8,0 |
Химический состав наплавленного металла, %
Массовая доля элементов, % | ||||||
углерод | марганец | кремний | никель | хром | сера | фосфор |
не более | ||||||
≤ 0,09 | 1,0-2,0 | 0,3-1,2 | 7,5-10,0 | 18,0-21,5 | 0,020 | 0,030 |
Технологические особенности сварки: прокалка перед сваркой: 300-350 °С, 1 час.