| Электроды для наплавки Э-320Х25С25Р Т-590 | |
|
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75 ТУ 1272-002-50133500-2008 |
Э-320Х25С2ГР-Т-590-Ø-НГ Е-750/61-1-П42 |
Электроды Т-590 предназначены для ручной дуговой наплавки деталей, работающих по большей части в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.
Наплавка может производится постоянным током прямой полярности в нижнем и наклонном положениях.
Применение электродов обеспечивает получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами; наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр, мм | Положение шва |
| нижнее | |
| 4.0 | 200-220 |
| 5.0 | 250-270 |
Характеристики плавления Т-590
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 9,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,6 |
Механические свойства металла шва, не менее
| Твердость наплавленного металла, HRC3 | |
| После наплавки | После термообработки |
| 58,0-64,0 | - |
Химический состав наплавленного металла, %
| Массовая доля элементов, % | ||||||
| углерод | марганец | кремний | хром | бор | сера | фосфор |
| не более | ||||||
| 2,9-3,5 | 1,0-1,4 | 2,0-2,5 | 22,0-27,0 | 0,5-1,5 | 0,035 | 0,040 |
Технологические особенности наплавки: не рекомендуется – во избежание выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой: 180-200 °С, 2 часа.