| Электроды для наплавки Э-320Х23С2ГТР Т-620 | |
|
ГОСТ 9466 –75 ГОСТ 10051 –75 ТУ 1272-002-50133500-2008 |
Э-320Х23С2ГТР-Т-620-Ø-НГ Е-700/59-1-П42 |
Электроды Т-620 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.
Наплавка может производится в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе прямой полярности и переменном токе.
Применение электродов обеспечивает высокую износостойкость наплавленного металла в условиях истирания абразивными материалами, пониженной сопротивляемостью ударам, склонен к образованию трещин, не снижающих обычно эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр, мм | Положение шва |
| нижнее | |
| 4.0 | 200-220 |
| 5.0 | 250-270 |
Характеристики плавления Т-620
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 9,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,4 |
Механические свойства металла шва, не менее
| Твердость наплавленного металла, HRC3 | |
| После наплавки | После термообработки |
| 56,0-63,0 | - |
Химический состав наплавленного металла, %
| Массовая доля элементов, % | |||||||
| углерод | марганец | кремний | хром | бор | титан | сера | фосфор |
| не более | |||||||
| 2,9-3,5 | 1,0-1,5 | 2,0-2,5 | 22,0-24,0 | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 0,035 | 0,040 |
Технологические особенности наплавки: во избежание выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом. Прокалка перед наплавкой: 180-200 °С, 2 часа.